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河北泊头大力发展催化燃烧处理环保

发布时间:2018-08-20  发布者:BACKUPDATA

催化燃烧处理VOCs的基本原理

   燃烧温度为420℃~440℃。尾气经傅里叶变换红外光谱仪说明,结果表明二氯甲烷催化燃烧生成的产物为CO_2,H_2O和少量HCl。200h协调性测试结果查看到,催化剂没有显现失活现象,介绍钙钛矿催化剂具备着良好的抗氯性。 以SO_2作为无机硫,正十二硫醇作为有机硫,通过在有机废气中掺杂10~60ppm的硫物种,经200h反应测试催化剂催化燃烧的协调性,结果表明,在无机硫存在下。常见的催化燃烧技术工艺流程  

 

二,专门用范围应用领域:石油及化工(如塑料,橡胶,合成纤维,有机化工);油漆出产及喷漆;印刷(包含印铁,印纸,印塑料);电子元件及电线;及染料;;显像管,胶片,磁带等。 有机废气浓度在 100PPM—20000PPM 之间。1。VOCs处理效果

2.使用寿命

3.热能回收利用

4.运行成本

适合高浓度的VOCs的处理

技术核心:催化剂;设备设计

原理简介蓄热式热氧化器( Regenerative Thermal Oxidizer, 简称 RTO )是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床,自动控制阀,燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向。三将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留。低浓度VOCs浓缩催化技术—1活性炭浓缩—催化技术:1、预处理器;2、固定吸附床;3主风机;4、脱附风机;5、催化燃烧床;6、补冷风机;7、烟囱存在问题:活性炭可燃;脱附浓度波动大 

四,产品闪光点1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化,脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,不能备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不发生了二次污染,设备投资及运行费用低。2.前端采用干式_粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。1.活性炭蜂窝(纤维)在使用过后,由于附着了着火点   低的物质,是活性炭发生燃烧的风险增加。

2。脱附过程VOCs的浓度难以控制稳定,如果脱附时VOCs浓度过高,将导致催化剂和催化后温度飞温,造成催化剂和设备烧坏等风险。

解决办法:分子筛吸附剂

增加吸附塔的数目,严格控制活性炭脱附浓度!kjyhji562yu

 
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